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智能制造的台达路线图

2019-05-31 15:34

从自动化到智能化,全球制造业大国在工业4.0赛道上的竞逐日益激烈,中国也提出了自身智能制造发展规划和时间表:到2020年,传统制造业重点领域基本实现数字化制造,有条件、有基础的重点产业智能转型取得明显进展;到2025年,智能制造支撑体系基本建立,重点产业初步实现智能转型。

在这一趋势下,扎根大中华地区的全球工业自动化领导厂商——台达,不断落实智造模式,正以丰富的电子制造经验、深厚的工业自动化专业知识为基础,整合从设备端感测、控制驱动、数据传输,到信息分析管理等相关技术,发展从智能设备、智能产线到智能工厂的全方位整合解决方案,在这场行业变革中占得先机。

5月23日,由十多位政府智库专家、媒体组成的考察团,在台达吴江研发生产基地考察了公司智能制造进展情况。台达发言人周志宏在交流时表示,台达秉持“环保 节能 爱地球”的经营使命,核心能力在于坚持创新,台达拥有二十多年工业自动化的经验,产品元器件跟自身工厂的经验相当丰富,现在更积极串接成整体解决方案,协助客户打造完整自动化系统及智能产线。

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台达转身 从产品到解决方案

台达集团于1971年创立于台湾,历经40余年发展,从一家生产电视零件起家的小厂,到而今在电源及元器件、自动化和基础设施三大领域的全球领先企业。目前台达在中国大陆共设有广东东莞、江苏吴江、安徽芜湖、湖南郴州四个主要生产基地,研发中心20余个。

梳理台达近10余年来的发展历程可以发现,台达在工业转型升级的大趋势下积极转型锐意创新,走出一条从“卖产品”到提供解决方案的成功路径。

回忆起台达的转型历程,台达发言人周志宏说:“之前台达的核心产业在电源元器件上,(2008年)金融海啸时,一些产品不容易卖出去,必须要创造更大的出???,那么多的产品怎么办?集结起来变成一个方案,一个整体的方案”。

在转型过程中,台达将业务重新梳理为三大板块——电源及元器件、自动化和基础设施,这其中其重点产品和解决方案则包括:电动车元器件、工业和楼宇自动化、通讯设施电源和新能源基础设施。此外,随着智慧城市建设的逐步铺开,台达也推出了智慧城市的相关产品和解决方案。

在智能制造方面,台达一个重要举措就是在机电事业群下特别成立了智能制造事业部,专注于发展智能制造解决方案,希望透过内部整合,将台达在工业自动化产品的固有优势,与其在物联网技术、智能化车间与生产管理、大数据分析、机器学习等多个新兴领域的先进技术进行整合,培育出能够助力客户应对未来挑战的“智造”核心能力。

服务从“问题”开始

尽管智能制造的趋势已为决策层和制造业者所认同,但如何发展智能制造对于众多传统制造业企业(尤其是中小企业)而言仍是一个颇为“纠结”的问题。业界普遍认为,数字化,网络化,智能化,是一个循序渐进的过程,发展智能制造的最低标准,是在数字化的基础上建设工业互联网,在高度自动化的基础上实现人机交互。

作为一家在自动化领域持续占据优势地位的公司,台达对未来智能制造带来的挑战和变化具有非常清醒的认识。在台达看来,之前业界主流的自动化整体解决方案,并不等同于智能制造,但智能制造必将以精良的自动化作为基??;与此同时,智能制造也不是一步实现的,台达为客户提供改造或升级方案并不一味追求技术上的先进性,而是从灵活应对市场、弹性调节产能、有效降低成本等角度,来为国内企业进行规划。

在实际应用中,台达针对客户的智能制造解决方案也显示了“问题导向”的思路。国内某光电面板制造企业,因设备种类繁多年代不一,面临困难的整合问题。通过导入台达的产线管控系统,实现区块管控、跨线生产,满足客户提高生产效率、提高信息化、保证信息安全,提升品质等方面的需求。

在业内人士看来,当前众多电子制造行业努力提升工厂自动化及信息化水平,但常常面临投入大量资金配置自动化设备与多套软件平台后,自动化设备和管理软件间数据无法有效交换的问题,使得软件平台无法发挥最大效益,台达的上述案例可谓有效解决了企业的“痛点”。

而台达服务的另一家精密光电元器件制造厂家,则需要通过智能制造的升级,解决包括数据统计、不良品等方面的问题。台达通过MES(制造执行系统)和整线控制系统协助该客户串接了底层基础自动化,最终实现了生产管理、设备管理、能源管理、品质诊断,到运维和保养,并通过MES系统将ERP和WMS(智能仓储系统)进行对接,从而帮助客户实现计划、生产、物料端的整合。借助台达的智能化改造,该企业生产效率提高了30%,良品率提高了25%,镜头、换线时间检查时间缩短, 效能的瓶颈提升了35%。

目前,台达的“工业自动化和智能制造”服务包括电子加工、印包、纺织、机器人、橡塑、机床等行业,亦取得了众多成功的案例。

在为企业提供自动化和智能制造解决方案的过程中,台达更是深刻地认识到,智能制造的发展早已不同于传统的以“硬件打天下”的时代,在制造业转型升级迈向“智造”的过程中,传统制造业正积极融入更多的互联网技术、软件技术、现代管理技术以及新的服务模式,其中软件起着尤为至关重要的作用。

正是基于这种现实,台达早在2013年就成立“台达研究院”,致力于大数据分析及物联网应用与解决方案的开发与整合。目前台达的智能制造解决方案不仅包含伺服驱动器、智能传感器、机器视觉、工业机器人、系统软件、 网络通讯设备等工业自动化产品,还可以凭借 SCADA设备监控系统,整合MES制造执行系统及自行研发的大数据分析平台等信息化利器,提供完整的端对端 (End-to-End)解决方案, 协助行业客户稳健地迈向智能制造。

正如台达-中达电通机电事业部总经理陈敏仁所指出,制造业一直在改变,台达的智能制造解决方案不是单纯卖产品,而是跟客户一起来应对环境变化,才能创变新未来。台达工业化自动化产品布局全面,系统整合能力软硬结合,能提供跨领域的解决方案;从生产设备到打造“数字化、可视化、高度整合的智能工厂”,涵盖工厂设备、制程、产线与能耗管理,而由大数据驱动智能制造,对管理层面最大的影响就是效率优化,做到“扩产而不必扩厂”。

十余位政府智库专家、媒体组成的考察团考察了台达吴江研发生产基地和智能制造示范产线,并听取了台达多位负责人的详细讲解,肯定了台达从生产、设备、品质及能源管理四大方面提升数字化水平,强化系统对接,信息串联,往智能化推进的成果。

工信部原材料工业司、节能与综合利用司原司长周长益表示,台达一路走来,确确实实是一家实在、创新且具有远见的企业。“现在智能制造热度很高,但不能为了智能制造而去做智能制造,而是要针对工业做大做强,针对每一个企业面临的具体的,通过智能制造去解决企业实实在在的问题。”

赛迪顾问智能装备产业研究中心总经理张凌燕则建议,工业互联网平台建设可多从端到端,从下游连接客户需求来展开,最终实现个性化订制。

机械科学研究总院装备制造业发展中心主任、国家智能制造实施指南(2016-2020)执笔人吴进军表示,制造业是立国之本、强国之基。智能制造,是制造强国在第一阶段的主攻方向。智能制造没有万能钥匙,必须做有针对性的工艺规划、装备选型、装备调试等工作。台达目前产品线丰富,强调自主研发,符合制造业正在大力倡导的安全、自主、可控发展方向,面向不同产业有针对性规划,未来将会越来越有市场潜力。

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